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過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質所組成的。過濾開始時，濾漿在進料泵的壓力作用下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離，由于過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。

4.電氣控制部分

電氣控制部分是整個系統的控制中心，它主要由變頻器、PLC可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕、信號燈等組成。自動壓濾機工作過程的轉換是靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器及PLC外部的行程開關開關、接近開關、電接點壓力表（壓力繼電器）、控制按鈕等的轉換而完成的。工作過程可分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。

a.高壓謝荷：當投料過濾過程完成后，按“程序啟動”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統受沖擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控制，當延時時間達到后，壓濾機自動轉入壓緊板松開狀態。

b.松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸到松開限位開關后，壓濾機自動轉入取、板狀態。

c.壓緊：取拉板動作完成后接觸到小車限位后，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統壓力上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態。

d.補壓：由于泄漏等原因會使液壓系統壓力逐漸下降，當其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復上限值。

5.液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓緊、自動補壓、及高壓卸荷及自動松開等功能。

二、設備的操作使用

1.壓緊

首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內，缸徑在320mm至360mm的20 MPa以內，下限指針低于上限指針3MPa）。然后合上空氣開關，將旋轉開關旋至“手動”，然后按下 “手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉。

2、自動保壓

電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過設備額定進料壓力，這時壓濾機處于自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質開始過濾，當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。

3.松開

當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。

三、使用注意事項

壓濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養，尤其是自動控制系統的反饋信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓系統液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作。

1.隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2.對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。

3.對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4.對液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

5.要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈。

6.如長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。