板框式壓濾機是工廠普遍采用的一種間歇式過濾設備。由架座、固定支撐板、濾板、濾框、壓緊板、橫梁和壓緊裝置等組成。架座間裝置了兩根平行的橫梁，濾板和濾框順序地垂直懸掛在橫梁上。圖1所示為板框式壓濾機的一種形式。

板框壓濾機的選型

板框壓濾機是將泥漿填充到濾板之間，通過擠壓濾板將水擠出，通過濾布過濾污泥，最終實現脫水。

一般由支撐架、液壓缸、濾板、給氣系統、濾布沖洗系統和限位裝置組成。

一、設備選型要考慮哪些方面？

1、泥餅含水率。板框壓濾機在擠壓脫水過程作用形式更加直接、作用時間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小，所得泥餅占地空間較小。

2、板框材質。板框主要采用不易變形剛度較大，且質量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。

3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具有較強的抗拉強度、過濾性較好。

4、工作形式。通過采用液壓或者氣動的形式控制板框移動，其氣動噪音較大。

其中，濾板和濾布的選擇尤為重要。

二、濾板的選擇

濾板的選材至關重要。考慮到濾板的工作環境，污泥中含有腐蝕性物質，具有一定的耐腐蝕性，工作過程中反復擠壓撞擊，濾板要有一定的強度，同時要有一定的耐磨性。

目前常用濾板的材料有：

1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括最強酸氫氟酸，都有良好的耐酸性。它的工作溫度比較小，在實踐中發現其最多耐受短時間的70°的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但耐堿性極差。

3、天然橡膠濾板，彈性好，但是強度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯的。

4、鋁質濾板，金屬濾板里最輕，但耐酸性相對較差。

5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性極高。只是密封面，其實還必須使用有機材料做，有一定的局限性。

6、不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板中最大。材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。

綜上所述，考慮到加濾板要具有耐酸堿性，具有一定的強度與耐磨性，濾板材料應選取不銹鋼。

三、濾布的選擇

為了使壓濾機能夠實現良好的壓濾速度和效果，需根據壓濾對象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。

常見的濾布按材料可分為滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。

• 丙綸濾布耐酸、耐堿并且彈性好、強度高；

• 滌綸濾布有良好的耐酸性；

• 純棉濾布耐高溫性能好。

1、在濾布的選擇過程中一定要具備一定的抗拉強度，不能有伸縮性。

這是由于城市污泥量大，壓濾過程頻繁，濾布使用更加頻繁，需反復擠壓。

2、壓濾機選擇的濾布一定要有一定的耐腐蝕性。

城市污泥在處理之前需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自然沉降后的污泥具有較復雜的性質，一般都呈堿性。

綜上所述，濾布應滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連，壽命長等要求，應選擇采用滌綸或者丙綸濾布。

板框壓濾機的相關計算

一、板框壓濾機的脫水面積計算：

A=QS/q·t

式中：A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時間，h。

二、壓濾機濾布過濾面積的計算：

A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r

式中：A1—壓濾機濾布的過濾面積(m2)；

W—壓濾機的生產力(m3/h)；

C—壓濾機的過濾速度(kg/(m2·h))；

T—壓濾機每日的工作時間(h)；

f—壓濾機濾布的利用率使用系數，f=0.9；

r—壓濾機過濾速度的可靠性系數，r=1.0～1.5。

三、壓濾機日產干污泥量的計算：

W₁=(S1+S2-S3)·Q/10⁶

式中：W₁—每天生產的干污泥量；

S1—城市污水懸浮物含量(mg/L)(一般按10000mg/ L);

S2—每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);

Q—日產廢水量。

四、壓濾機壓濾一次濕污泥餅含量的計算：

W₂=W₁·P/n

式中：W2—板框式壓濾機壓濾一次濕污泥餅量(T)；

W1—每天生產的干污泥量；

n—每天板框式壓濾機的壓濾次數；

P—濕污泥餅的含水量。

五、板框壓濾機的壓濾面積為：

S=2W₂/tG

式中：S—壓濾機板框的壓濾面積(m2)；

W₂—板框式壓濾機壓濾一次濕污泥餅量(T)；

t—壓濾后濕污泥餅的厚度；

G—壓濾機處理濕污泥餅的容重。

板框壓濾機的10個常見問題

Q1：濾板邊緣存在磨損溝痕怎么辦？

A1：濾板在使用一段時間后，由于受到顆粒性物質以及其他因素的影響，濾板的邊緣會出現溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。

一般來說，首先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然后根據修補劑的使用說明，將修補劑均勻的涂抹在濾板的溝槽上；最后將準備好的皮條套上并進行擠壓使兩者迅速粘合。

值得一提的是，粘合的過程中一定要保證溝槽的平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起即完成了濾板的修復。

Q2：濾板之間有噴料的原因是什么？

A2：原因1、由于進料壓力過高造成的。許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，最終引起噴料。

原因2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力會將濾板撐開造成噴料。

原因3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

原因4、濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

Q3：如何解決濾板間出現滲水和跑料等情況？

A3：一般出現這種情況主要有以下4種原因：

可能是進料壓力過高，導致料液的穿濾率過高；或是液壓系統的液壓低；還有就是濾布褶皺和濾布上有空洞或是密封表面有塊狀物；最后覺得還有一種可能是未按規定清洗濾布，或清洗效果不佳未達到要求。

當該故障發生，首先應當增大相應的壓緊壓力，接下來如果是濾布或密封面存在問題，就要及時更換濾布，清洗密封表面的雜物，同時還要按時清洗濾布；最后是降低進料壓力至正常值。

Q4：濾板運動速度低是什么原因造成的？如何解決？

A4：導向桿很容易被油漬污染，這會使濾板的運動速度降低，甚至濾板不能沿著軌道運行，走偏脫落。

當出現運動遲緩的現象時，應當將導向桿上的 污漬進行清理，保持清潔，并在其表面均勻的涂抹潤滑劑，使導向桿的運動更流暢。

Q5：濾板打不開如何操作？

A5：壓濾機在吹風之后，進行松開作業時經常會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。

這個時候首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關系，就會導致濾板松開動作出現問題。 

另外，如果系統在長時間運行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得系統供油不足，導致液壓缸工作的連續性不好，出現間斷現象。

Q6：為什么會出現濾餅形狀或厚度不均勻的情況？

A6：造成這種現象出現的原因，首先可能是物料供給不足，或是物料供給濃度太低，當然也有可能是操作過程中元件被堵塞。

一般來說，應在保證板框正常運行和使用的狀況下，適當增加濾液的進料量，確保進料充分；

如果有必要的話，認為還可以考慮對現有的工藝進行升級，改善物料的質量，保證物料的濃度在合理范圍內；與此同時，還可以對板框的物料的排水孔進行定期清洗，保證排水管路的暢通；

最后在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

Q7：壓濾機閉合過程中濾板動作不同步怎么辦？

A7：壓濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關系，一旦出現閉合操作后濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車是否處于初始位置。

如果卸料小車沒有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。

Q8：壓濾機液壓系統產生噪聲的原因和對策？

A8：壓濾機在壓緊過程中，液壓系統有異響噪聲，主要是由于系統中緊固件松動或者液壓油粘度過大造成。

應當檢查系統緊固件，如有松動，將緊固件緊固。對于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。

Q9：使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

A9：理論上板框壓濾機的污泥是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束。

可以從以下兩點判斷：

• 進料壓力已達設定進料壓力上限；

• 濾板排液量明顯減少。

如果想進一步降低濾餅含水量，可以采取以下兩種方式：

• 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；

• 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

Q10：濾板閉合壓緊壓力小是什么原因造成的？

A10：板框壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；

濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。